今年以来，乌达冶炼电石分厂推进设备管控精细化，以班组建设为抓手，以保障设备“安全、稳定、高效”生产运行为目标，结合技改技措工作推行，利用自主维护、点检定修等手段，全力挖掘降本潜能，开源节流，走出了设备管理的“新路子”。
降低成本，加强设备成本管控意识
电石分厂加强降本增效理念宣传，倡导全员积极行动，坚持问题导向，将降本增效工作下沉到一线，深入车间班组，做到人人身上有指标。同时，本着“降低检维修成本、服务生产”的原则，尽最大能力自主完成检修、技改项目，按时、按质完成各分公司下达的维修任务。今年#1电石炉大修用时35天，分厂总结#1电石炉大修经验，合理安排检修项目，创下了#3电石炉大修用时33天的“新纪录”。
强化管理，加快缺陷处理进度
解决生产问题，当然要从生产现场入手，为进一步提高设备缺陷的处理进度和质量，一方面，分厂将“问题账单”中的切入点、着力点和突破点逐一“摆台亮相”，主动联系维修部门，沟通消缺时限，根据紧急程度划分等级，现场跟踪落实，闭环管理；另一方面，打破班组“各自为战”的局面，建立班组间资源共享机制，统一协调，从刚开始的月月有指标、要进度，到现在的自觉答好缺陷治理“改错题”及技术总结“论述题”，在责任链条的牵引下瞄准问题，拿出“快刀”修“正果”。
9月份，针对皮带撒料影响生产稳定运行的设备“问题账单”被自觉“晒出”，机修皮带维修班组对应问题编制“履职清单”，并按照既定时间节点逐一完成，最终出来一张“成效清单”，消缺率显著提升，设备运行更加稳健高效。
严格把控，落实修旧利废降本措施
在修旧利废过程中，电石分厂上下坚持“点点物料皆为成本”的理念，加强备品备件计划申报管理工作，生产技术室人员对型号、技术性能严格把关，保证计划的准确性、可靠性；严把材料计划审批、领料控制、用料监督、交旧领新“四道关口”，加强过程管控，细化指标考核，形成闭合管理体系；落实好回收复用工作，建立专项台账，及时回收、过滤、归类拆换下来的零配件，精选可修之件、细挑能用之材，有效降低成本、节约资金。
降本，永远在路上。今后，电石分厂将继续坚持从“人、机、物、管”四方面全方位入手，积极构建设备管理新格局，形成全员齐抓共管的设备管理氛围，为降本增效铺平道路。
