乌达化工树脂包装机自动化程度较高，出现故障后维修时间长，在一定程度上影响了PVC的产出量。据统计，2021年以前，乌达化工树脂包装机电气故障次数大约80次/年，平均每周1.6次，高出其它设备10倍之多。
由于无法预测故障发生的时间，什么零件出现问题，导致修理前缺乏充分准备，设备停工修理时间较长，常常打乱生产计划，容易影响产品产量。
2021年之后，乌达化工电气专业通过沟通协调，维修方式开始由“故障维修”转变为“预防性维修”。那么，如何进行预防性维修？如何确定维修周期和标准呢？
“三查四定”做准备 一查图纸、二查说明书、三查维修履历找出关键设备、电气元件，按照部件动作频次、故障率、使用周期确定维修周期与标准，明确哪些是必换件，哪些是调整件。
在没开始预防性维修之前，通常做法是哪个电气元件出故障了就更换哪个，没有“三查”和统计分析，这种“头疼医头，脚疼医脚”的做法，只能解决当前故障，不能系统地解决根本问题。比如热合封口系统，此前遇有热合封口封不住的情况，就更换温度控制器，但问题一直没得到根本解决。而在预防性维修开展后，通过系统排查分析，问题随即便得到了解决。
合理采购配件不浪费 遵从“该备必备，不该不备，通用少备”的原则，合理采购包装机备件做好备件管理。比如，称重系统控制器、传感器与其他设备不通用，控制器必备；传感器故障率低，可少备；金属监测仪价格昂贵、故障率低，可不备；PLC输入、输出模块与其他设备通用，少备。
具体维修“四步法” 第一步，询问操作人员包装机各单元工作情况，通过询问初步判断其运行状态；第二步，观察包装机各单元动作情况，查询历史报警信息；第三步，划定重点维修部位，领取备件及图纸资料；第四步，测量测试功能，更换的元件必须在更换前及更换后测量测试其工作状态，保证功能完备。
乌达化工树脂包装机经过两年的预防性维修，极大地降低了故障维修频次，故障次数由每年80次下降至每年20次，有效提高了设备运作率，降低了包装机维护费用。
