检修计划不是一直执行得很好吗？
为什么要重新梳理检修计划呢？
这是2023年初，振声电石员工接到优化检修计划通知的第一反应。
其实，这是提升生产效率、降低维护成本、延长设备寿命，提高工作安全性的一项重要举措。之前计划时，会把所有检修项目都列上去，这样一来重点就不够突出，而且部分不必要的检修存在浪费人力、物力、时间的情况，因此优化以往检修项中不必要项目，使设备检修工作更有针对性是振声电石近一年的重要管理提升举措。
这一年，主要围绕五方面优化了检修计划。
认识到保养永远比维修更重要。振声电石先后制定了《特种设备管理制度》《设备日常分类管理办法》《设备管理考核细则》等管理标准和工作标准，进一步规范了设备管理工作，明确了设备保养周期和责任人员，保证了设备管理体系的正常运作和优化检修工作的顺利开展与实施。
“个人”总有局限，集体智慧能避免很多问题。各分厂汇总上报需检修项目计划后，还要听取相关部门意见，之后将相关部门反馈信息、修改建议纳入计划编制中，形成最终检修工作计划，再下发执行。
高效往往意味着同一时间做“几件事”。检修计划周期内如有限电等情况，在限电时进行计划检修，避免重复停电情况的发生。
做好记录、严格把关，确保检修质量，才能避免返工。在按计划安排好工作后，检修部门、操作人员充分做好各项检修准备工作，在检修结束后，运行人员验收中提前做好安排，确保检修后的设备零缺陷投入运行。
“复盘”是避免问题的利器。每月底振声电石都要进行停电检修计划执行情况、完成率的统计、分析，对重复出现的问题进行讨论，制定解决措施，利用下次检修时机处理，并根据检修效果，修正不合理的地方，不断优化。前期，振声电石双膛窑窑底闸板开关故障频繁，通过检查下料口，发现是由于清理拔火孔时大块结瘤落入底仓导致。后期再进行拔火孔清理检修时，将大块结瘤破碎，有效降低了故障频率。
接下来，振声电石将继续优化检修计划内容，确保设备的维护和修理工作以最高效和安全的方式进行。
