绿色智能化学品船首制船顺利吉水
多项研发、技改项目增效显著
应急管理能力持续提升……
10月“上新”成果
彰显了君正集团以创新驱动产业升级的决心与实力
绿色智能
绿色船舶顺利吉水
10月12日，君正船务与武昌船舶重工集团有限公司合作的25900载重吨不锈钢化学品船首制船在武昌造船顺利吉水。这标志着船舶正式进入系泊试验阶段，为后续试航与交付工作提供重要支撑。该系列船舶承载君正船务绿色航运升级使命，集成智能航行与低碳运行双重突破：已取得智能船舶认证，运行IMO Tier III合规的高效动力系统，并兼容未来甲醇燃料改造方案，在绿色智能船舶赛道确立领先地位。
降耗增效
除尘灰节能减排
近日，乌达化工水泥分厂“自主安装、自主调试”的焦化除尘灰使用系统投入运行，使之前“低效”处理的除尘灰通过系统安全、高效地进入煤粉掺配系统，并用于替代部分燃煤参与熟料煅烧过程。该系统的投运，实现了焦化生产副产物除尘灰的密闭储存、精准计量与稳定输送，每天可消耗焦化除尘灰30-40吨，同时减少高热值混煤的用量，取得了节能、减排的双重效益。
电解槽迭代升级
为突破产能与能耗瓶颈，今年，乌达化工重点推进“电解槽迭代降耗的研究与应用”项目，引入技术更先进的北化机3.4㎡大面积电解槽，并于近日取得了关键进展——完成#6电解槽更换，投用后各项运行指标均超预期，成为西北地区大型电解槽改造首例。新槽投运后，在同等电密情况下，在实现产能实质性增长的同时，大幅降低了单位产品能耗，同步创造了可观的经济效益与突出的环保效益。
电石锅运行模式变革
近期，蒙西电石#2电石炉道轨技改项目竣工。项目通过重新规划轨道布局、升级传输驱动系统，创新性地实现“电石锅全程不卸锅”的连续作业模式——电石锅在生产线内一次性完成出炉、冷却、转运等全工序，彻底改变以往“分阶段卸锅、多次转运”的流程模式。
技改前，天车工日均需完成432次以上电石锅更换作业，日均参与648次跨区域搬运；技改后，天车工换锅频次归零，搬运需求降低至216次，换锅拔坨次数比例降低66.6%。单锅作业周期由原来的30分钟缩短至5分钟，出炉效率提升33%，炉眼维护间隔从7天延长至10天。
能力建设
专家授课赋能
10月14日，君正集团安全环保部组织开展应急管理专项培训，邀请国务院安委办专家、中石化安全专家杨杰老师授课。培训紧密围绕习近平总书记关于安全生产的重要论述和指示批示精神，通过典型案例分析和现场救援演练视频，全面系统地讲解了危险化学品企业应急救援指挥要点及应急救援物资配备要求。深入浅出、生动幽默的讲解，不仅丰富了参训人员的理论知识，也为公司应急管理体系建设提供了极具价值的指导。
内训师评选助跑
10月16日，君正集团举办第六届“萃取优质内容，助力内训师成长”评选活动。来自生产一线、技术岗位的15名讲师依次登台，每人用十分钟，完成了关于“如何教”的展示。活动评选出4名“青柠内训师”与1名“优秀内训师”。公司内训师体系建设是人才培养的核心工作之一，未来将致力于从课程设计上构建完整的知识框架，覆盖从原理到操作的闭环，并积极利用AI等工具生成图像、动画，以更直观的方式提升培训效果。同时，建立“讲师带讲师”的梯队传承机制，由高级带中级、中级带初级，传递经验，不断制作“精品课程”，以点带面，形成标杆，最终构建一支接地气、善传承、不断创新的内训师队伍，让公司的知识经验得以有效沉淀、传播与提升。
以绿色转型响应国家号召
以科技创新驱动企业发展
君正集团将持续深耕主业
勇担社会责任
在实现企业高质量发展的同时
为服务国家战略和民生保障贡献更多“君正力量”
