8月30日下午，固碱南线除尘器锥体顶部、烟筒部分坍塌，筒体裂缝，导致固碱南线停车，严重影响正常生产。各级领导立即着手讨论研究制定切实可行的处理方案，考虑到拆除并重新垒砌除尘器需要较长时间，为了尽可能地降低对生产的影响，经磋商一致决定由机修分厂负责制作除尘器锥体、烟筒及过道。
由于制作所需材料较多，且情况紧急，未事先准备足够的材料，为此，立即联系落实材料，决定使用δ＝16mm钢板制作除尘器锥体及过道，并从鄂尔多斯君正化工调来DN180钢管制作除尘器烟道。同时，技术人员着手除尘器锥体尺寸测量与图纸绘制工作，维修人员做好预制前的各项准备工作。由于除尘器高度达到18m，测量非常困难，而任意一个数据测量不准确都将直接影响到安装工作的正常进行。因此，借助吊车将数据测量人员吊至测量点进行了多次的详细测量。在图纸制作完成后，机修分厂的维修组长、技术员又多次进入现场勘察实际情况，核实图纸尺寸。
为了保证焊接质量及制作尺寸，分厂领导安排技术人员进行全程跟踪，并且调配其他班组焊接水平较高的机修工展开全面的制作工作。9月4日，各项预制工作全部完成，主筒内部坍塌的砖块及其他杂物也彻底清理干净，外雇100吨吊车随即就位，标志着正式具备吊装条件。安装烟筒时，维修工必须进入主筒内进行烟筒与烟道进口及主筒的焊接加固工作，而且在作业现场又连接了新预制的部分喷淋，导致作业空间非常狭小，同时，由于除尘器较高、新制作的除尘器锥体、过道及烟筒较重，因此，吊装时必须万分谨慎小心，容不得半点儿疏忽大意。分厂领导在作业时全程监管票证的办理并现场指挥。最终，在大家的共同努力下，9月4日20：00顺利完成了水膜除尘器锥体、烟筒及过道的吊装工作。
本次固碱南线除尘器制作与吊装工作时间紧、任务重，机修工们加班加点，牺牲休息时间，但是丝毫没有一句怨言，通力协作最终保住了熔盐温度，为固碱南线顺利开车提供了有力条件，同时，通过自制除尘器也为今后的设备制作工作获取了宝贵经验。
