春节刚过，发电事业部热工试验室就开始安排布置大修前的准备工作，而每次大修热电偶和热电阻的校验，都是大修工作的重头戏之一。每次在大修开始之前，部门人员都会提前校验出一批热电阻和热电偶，只有这样才能保证不会因为校验延误整个大修的进度。
热电偶和热电阻的校验一般一次最多只能校验5支左右，而一次校验大约需要为6-8小时且是连续不能间断的，而整个大修一般需要校验热电偶和热电阻近百支，只有保证RZJ热工全自动热电偶热电阻标准校验装置性能良好，做到随时可用才能不误事。
在检查测试RZJ热工全自动热电偶和热电阻标准校验装置性能时，发现恒温油槽机箱壳体上有60~75V交流电压，人手接触恒温油槽机箱给校验的热电阻接线时，有触电麻麻的感觉，说明恒温油槽可能漏电。
分析可知恒温油槽由RZJ热工全自动热电偶和热电阻校验装置控制，产生该漏电的原因只能是给恒温油槽加热的电源或者来源于给恒温油槽搅拌电机的电源漏电或感应电，经过解体检查和绝缘分段测试，发现是由于搅拌电机长时间搅拌高温热油，在热传导的作用下使电机的绝缘等级有所下降，产生了60~75V交流电压感应电压，如果不能及时消除该感应电压，很可能就会由于该感应电压漏电，从热电阻侧反向进入RZJ热工全自动热电偶和热电阻校验装置的输入端，造成全自动校验装置的损坏，那样后果是所有人不愿意看到的。
漏电原因找到了，热工试验室员工与电气试验员工共同合作，修复了热电偶和热电阻标全自动校验装置，谱写了热工试验室与电气试验室合作的新篇章。
