今年以来,乌达冶炼电石分厂推进设备管控精细化,以班组建设为抓手,以保障设备“安全、稳定、高效”生产运行为目标,结合技改技措工作推行,利用自主维护、点检定修等手段,全力挖掘降本潜能,开源节流,走出了设备管理的“新路子”。
降低成本,加强设备成本管控意识
电石分厂加强降本增效理念宣传,倡导全员积极行动,坚持问题导向,将降本增效工作下沉到一线,深入车间班组,做到人人身上有指标。同时,本着“降低检维修成本、服务生产”的原则,尽最大能力自主完成检修、技改项目,按时、按质完成各分公司下达的维修任务。今年#1电石炉大修用时35天,分厂总结#1电石炉大修经验,合理安排检修项目,创下了#3电石炉大修用时33天的“新纪录”。
强化管理,加快缺陷处理进度
解决生产问题,当然要从生产现场入手,为进一步提高设备缺陷的处理进度和质量,一方面,分厂将“问题账单”中的切入点、着力点和突破点逐一“摆台亮相”,主动联系维修部门,沟通消缺时限,根据紧急程度划分等级,现场跟踪落实,闭环管理;另一方面,打破班组“各自为战”的局面,建立班组间资源共享机制,统一协调,从刚开始的月月有指标、要进度,到现在的自觉答好缺陷治理“改错题”及技术总结“论述题”,在责任链条的牵引下瞄准问题,拿出“快刀”修“正果”。
9月份,针对皮带撒料影响生产稳定运行的设备“问题账单”被自觉“晒出”,机修皮带维修班组对应问题编制“履职清单”,并按照既定时间节点逐一完成,最终出来一张“成效清单”,消缺率显著提升,设备运行更加稳健高效。
严格把控,落实修旧利废降本措施
在修旧利废过程中,电石分厂上下坚持“点点物料皆为成本”的理念,加强备品备件计划申报管理工作,生产技术室人员对型号、技术性能严格把关,保证计划的准确性、可靠性;严把材料计划审批、领料控制、用料监督、交旧领新“四道关口”,加强过程管控,细化指标考核,形成闭合管理体系;落实好回收复用工作,建立专项台账,及时回收、过滤、归类拆换下来的零配件,精选可修之件、细挑能用之材,有效降低成本、节约资金。
降本,永远在路上。今后,电石分厂将继续坚持从“人、机、物、管”四方面全方位入手,积极构建设备管理新格局,形成全员齐抓共管的设备管理氛围,为降本增效铺平道路。