2012年7月2日，化工氯碱分厂蒸发装置的一效换热器出现严重泄漏，大量高浓度碱液从板片内向外喷出，蒸发装置被迫停车。
为尽快恢复蒸发系统的运行，根据公司领导指示，氯碱分厂制定了周密详细的抢修方案，决定在检修的同时对影响生产的问题一并处理，主要工作是更换一效换热器板片、检查真空系统及冲洗表面冷却器。蒸发装置停车后，在分厂领导的现场指挥下，维修和蒸发装置参检人员穿戴好防护用品，按照制定的方案有序进行。为缩短停车时间，多生产48%碱，创造更大的经济效益，氯碱分厂几位领导亲自参加了检修工作。他们身先士卒，带领现场检修人员将发生问题的板片全部拆除，并更换板片，同时解决了近期真空度低的问题，大家对蒸发系统设备及附属管道进行正压查漏，从三楼到一楼，不放过一个可疑部位，经过精心检查，共查出了4处焊口漏点、2处视镜漏点和部分密封垫泄漏，逐一进行处理。与此同时，分厂领导还带领检修人员将表面冷却器循环进水阀门关闭，拆开总管盲板，通过循环回水对表面冷却器进行反洗，将设备内的部分淤泥、脏污冲洗干净。经过连续12个小时的昼夜奋战，解决了蒸发系统存在的突出问题，使蒸发系统于7月3日凌晨4：40顺利开车。
此次对蒸发装置的抢修，正值7月高温季节，检修人员克服高温环境与碱气的恶劣影响，在抢修过程中表现出不怕苦、不怕难的精神，用自己的实际行动换取了氯碱分厂夏季生产的平稳运行。
